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竹浆造平衡纸工艺
添加时间：2023-07-14 09:11:54 点击：
平衡纸是用于生产强化木地板的一种特殊用纸。强化木地板一般由4层材料复合而成，自上而下分别是耐磨层、装饰层、基材层和平衡层。平衡层是纸制材料，叫做平衡纸。平衡纸是将生产出来的原纸经特殊的胶料浸渍涂布后，再将纸张粘贴于强化地板的背面（下表面），在高温、高压条件下，经特殊工艺压板，加工成人造强化木地板的一种纸。平衡纸压贴在强化木地板的下表面，用于平衡板材应力，所起的主要作用是稳定地板，防止起翘变形，以保证地板平整；另外还可以有效地防止水分从地板背面渗入，提高产品防潮性能。随着居民生活水平的提高和国家天然林保护政策的实施，强化木地板已进入普通百姓的家中，专家预测这种产品有着很好的市场前景，平衡纸的需求量也将随之增加。
一、平衡原纸的性能要求
目前，这种平衡原纸还没有统一的国家标准，根据用户在原纸浸渍加工和地板制作的生产要求，从原料、生产工艺、配料和纸机的抄造条件等方面进行调整，所得产品的指标如下表所示。
项目名称 单 位 用户标准
定量 g/㎡ 120±5
水分 % 5-7
吸水高度 ㎜/10min ≥30
灰份 % ≥10
湿纵向抗张强度 KN/m ≥0.4
纸卷宽度 ㎜ 2640±10
接头 个 ≤2
纸芯直径 ㎜ 76
外观 包装良好，无破损，结构均匀，色泽一致，无浆团、皱折、条痕等缺陷。
二、原纸生产
1、原料配比：100%本色硫酸盐竹浆。
2、工艺流程：
填料 染料 增强剂 助留剂
↘ ↙ ↘ ↙
浆板→水力碎浆机→磨浆机→配料池→抄前池→高位箱→网部→压榨→干燥→压光→卷取→复卷→打包→入库
3、工艺条件：（1）碎浆：竹浆板的碎解较困难，采用间歇方式进行碎解，可灵活控制碎解时间，使纤维良好分散，为了简流程化，碎解浓度为3.5%，与打浆浓度一致。
（2）打浆：采用游离打浆方式，打浆度为30～32°SR。
（3）配料：①加填：为了使纸张具有足够的覆盖能力，遮盖基材比较粗糙的纤维，必须加入一定量的无机矿物质作为填料。选用不透明度高、覆盖能力强、颗粒细腻、色泽均匀的填料，用量为25%。平衡纸为有色纸，所以对填料的白度不做要求。
②染色：根据用户的要求，产品通常有棕色、橙色、绿色等颜色，色泽有一定的持久性。为此应使用耐久性较强的直接耐晒染料进行染色，染料的用量根据客户对纸张颜色的要求进行确定，一般为1.5～2.5%。
③增强剂：PAE用量为 2.5～3.0%，稀释后在高位箱连续加入。
④助留剂：PAM（600万分子量）用量为1.0%，溶解后再经稀释在高位箱连续加入。
（4）抄造：上网浓度0.8～1.0%，定量120±5g/㎡，车速400～500m/min，下机水分5～6%。
（5）复卷：幅宽2640㎜，允许上下偏差5㎜；直径为700㎜左右，保持每卷纸重量为350㎏左右。
（6）打包：平衡纸容易吸水，包装时应使用防潮材料。
4、注意事项：生产中除了严格执行工艺规程外，还应该注意以下事项，才能够保证产品质量，提高生产效率。
（1）平衡原纸是一种加工原纸，要有较高的液体吸收性能，因此要求结构疏松。这就要求在打浆时控制条件，打浆作用以纤维的疏解、分散为主，不要造成纤维过度的切断或帚化而使纸张的疏松度降低。
（2）要求浆内无杂质、浆团，除渣筛选要彻底，从而保证纸张表面洁净，没有任何硬物质。在配料时，填料的用量很大，难免会带入一些杂物，在生产上注意填料的分散，同时加强纸浆的筛选净化，保证成纸的外观质量。